中新網(wǎng)北京11月30日電 (張賀 王利萍)中國制造業(yè)面臨外部的“一壓一擠一追”和內(nèi)部的“二高二低二少”的挑戰(zhàn)。“一壓一擠一追”不可怕，關鍵是要快速解決內(nèi)部“二高二低二少”的問題，也就是中國制造轉(zhuǎn)型升級問題。

　　作為中國半導體顯示產(chǎn)業(yè)領軍人物，京東方科技集團股份有限公司董事長王東升日前獲評中國證券金紫荊“最具影響力上市公司領袖”稱號，成為陸港兩地10位獲獎者中唯一的電子信息領域企業(yè)家。在獲獎之際，他發(fā)表演講，題為《創(chuàng)新引領創(chuàng)造—中國制造業(yè)的出路和未來》。以下為演講主要內(nèi)容：

　　如今世界，正彌漫著一種工業(yè)復興的氣氛，歐美近幾年出版的諸如《第三次工業(yè)革命》、《創(chuàng)客：新工業(yè)革命》、《新工業(yè)革命》等系列新書，從不同角度闡述了正在演進中的全球制造業(yè)新變化、新趨勢。我通過“全球制造業(yè)大變局、中國制造業(yè)挑戰(zhàn)以及出路與未來”三個部分與大家分享觀點。

　　如果對工業(yè)演進史進行細分，從1760年至今，人類經(jīng)歷了四次工業(yè)革命，即蒸汽機革命、運輸革命、電氣革命、計算機革命。目前我們正迎來第五次工業(yè)革命，即新工業(yè)革命，其影響將超過以往任何時期。盡管業(yè)界和專家學者對工業(yè)演進史分法不同，但對未來發(fā)展趨勢的描述大同小異。

　　工業(yè)生產(chǎn)方式經(jīng)歷了少量定制、少量標準化階段、大批量標準化生產(chǎn)、大批量定制、個性化量產(chǎn)五個階段。個性化量產(chǎn)新生產(chǎn)方式興起，將成為新工業(yè)革命的關鍵推動力，也促進了經(jīng)濟區(qū)域化和全球化的有機連結(jié)。

　　3D打印、開源電子、智能制造等技術的不斷完善和進步，將對現(xiàn)有生產(chǎn)方式產(chǎn)生顛覆性影響，效率與柔性的雙重優(yōu)勢推動著全球制造業(yè)個性化量產(chǎn)階段的到來，智能制造、互聯(lián)制造、定制制造、綠色制造等，將成為全球未來制造業(yè)的主流形態(tài)。

　　1870年前，中國制造業(yè)總量一直位居全球第一，此后100余年里落后了。改革開放30多年，中國大陸制造業(yè)實現(xiàn)了前所未有的發(fā)展，2010年我們重新奪回制造業(yè)總量全球第一地位，這是國家改革開放政策帶來的成果，更是1億多制造業(yè)同胞奮斗的結(jié)果。

　　我們已是制造業(yè)大國，但不是強國。目前我國制造業(yè)面臨著外部的“一壓一擠一追”和內(nèi)部的“二高二低二少”的挑戰(zhàn)。

　　“一壓”是指新工業(yè)革命的壓力。新工業(yè)革命將以全新生產(chǎn)方式為制造業(yè)開創(chuàng)前所未有的發(fā)展模式，誰轉(zhuǎn)型升級快，就有機會占據(jù)未來制高點；誰墨守陳規(guī)，就將再度落后。

　　“一擠”是指歐美國家再工業(yè)化戰(zhàn)略的挑戰(zhàn)。歐美“再工業(yè)化”戰(zhàn)略的推進，顯示了發(fā)達國家加快搶占新工業(yè)革命制高點、重新切割全球產(chǎn)業(yè)版圖的跡象，形成對新興國家的擠壓之勢。

　　“一追”是指其他新興經(jīng)濟體的追趕。數(shù)據(jù)表明，中國制造業(yè)勞動力成本已高于墨西哥、印度、越南、孟加拉國等9個新興經(jīng)濟體。

　　更重要的挑戰(zhàn)是內(nèi)部的“二高二低二少”。

　　“二高”指的是高能耗和高材耗。中國制造業(yè)的能耗和材耗明顯高于發(fā)達國家，生態(tài)環(huán)境壓力越來越大，兩高狀況使中國制造業(yè)難以可持續(xù)發(fā)展。

　　“二低”是指勞動生產(chǎn)率低和附加值低。世界銀行發(fā)布的報告顯示，按照購買力平價水平，中國勞動生產(chǎn)率不到許多歐美國家的一半水平，甚至不如拉美國家。中國企業(yè)聯(lián)合會分析報告指出：中國目前制造業(yè)勞動生產(chǎn)率約為美國的4.38%、日本的4.37%和德國的5.56%。中國制造業(yè)在質(zhì)量上與發(fā)達國家存在較大差距。從產(chǎn)品增加值率看，中國僅為百分之二十多，與美國、日本及德國相比，均低十、甚至二十多個百分點。

　　“二少”是指基業(yè)長青企業(yè)少、世界領導型企業(yè)少。如果我們仔細觀察，中國企業(yè)平均壽命并不長，不少原本發(fā)展不錯的企業(yè)，由于技術或商業(yè)模式跟不上變化，一夜之間就消失了，鮮有百年老店；全球眾多專業(yè)領域，我們也鮮有世界領導企業(yè)。

　　“一壓一擠一追”不可怕，關鍵是要快速解決中國制造業(yè)內(nèi)部“二高二低二少”的問題，也就是中國制造轉(zhuǎn)型升級問題。如何轉(zhuǎn)型升級？唯一出路就是創(chuàng)新。我認為可從以下方面著手：

　　第一，進一步全球化。面對新工業(yè)革命浪潮，中國制造要進一步國際化，深化國際合作，參與全球價值鏈重塑，這是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和技術進步的重要途徑。因此，要營造更加開放的文化氛圍，拓展全球視野，深化“走出去、請進來”戰(zhàn)略，在新一輪全球產(chǎn)業(yè)分工中，創(chuàng)新模式，提升技術、管理和競爭力。

　　第二，強化設計和研發(fā)。多年來，中國制造業(yè)重心主要在組裝、加工和制造環(huán)節(jié)，創(chuàng)意設計研發(fā)和全球化營銷是其短板。新工業(yè)革命引發(fā)新的全球價值鏈體系重構(gòu)，其大趨勢是將創(chuàng)意設計研發(fā)、營銷和生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)合更緊密，智能制造和3D打印等技術進步對制造本身也將產(chǎn)生顛覆性影響，中國制造企業(yè)必須在設計和研發(fā)方面加大投入、練好內(nèi)功、夯實基礎。要以極高志向補上設計研發(fā)之短板。

　　第三，推動市場應用創(chuàng)新。俗話說，只有疲軟的產(chǎn)品，沒有疲軟的市場。應用創(chuàng)新是促進技術進步、帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展、改變?nèi)祟惿罘绞降母緞恿Α啄昵暗奶O果，近一兩年的“小米”，說明應用創(chuàng)新做得好，什么都有可能發(fā)生。

　　第四，推進智能制造，加快工業(yè)化和信息化融合。中國大部分工廠都可以通過這種智能制造技術和手段，優(yōu)化工藝流程，節(jié)省材耗、能耗和人力，這就是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向和途徑。

　　第五，培育鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗的社會文化氛圍和創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新、專心專注的企業(yè)家精神。和大家分享兩個小故事。

　　15年前，我們投資20萬美元給美國科技創(chuàng)業(yè)公司。投資后多年一直沒有像樣業(yè)績，技術找不到應用，發(fā)展艱難，最后只剩創(chuàng)始人自己，但仍然堅持著。看他咬牙堅持的勁頭，我們安慰他不要有壓力，但覺得這筆投資收益肯定無望了。4年前，我們收到了這家公司匯來的36萬美元分紅，以后每年有數(shù)十萬美元分紅。創(chuàng)業(yè)人在信中說：對不起，讓大家等了這么多年，終于可以回報了！原來該公司技術和專利被業(yè)內(nèi)一家大公司采用，通過訴訟獲取了技術收益。

　　40多年前，美國一位教授發(fā)現(xiàn)了OLED材料的發(fā)光效應，認為這項技術前景可觀，帶著兩個學生開始創(chuàng)業(yè)。由于這種材料應用較晚，前39年公司一直虧損，但仍得到政府和社會創(chuàng)新基金支持，大家堅信這項技術能為世界帶來什么！期間這位教授過世了，兩個學生接過衣缽繼續(xù)奮斗。第40年開始，隨著該材料大量應用終于賺錢了。該公司也成為這類材料領域的全球領導者。

　　成功是需要用時間來衡量的，一件事，尤其是一項事業(yè)，做兩三年就能成功的非常少，有的需要十多年甚至幾十年、幾代人持續(xù)不斷的努力。這就需要培育鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗的文化氛圍，需要營造鼓勵專心專注做事業(yè)的制度環(huán)境，需要弘揚創(chuàng)新進取的企業(yè)家精神。